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液压支架中各种液压阀的使用寿命很低，处理的途径和办法是进步体系的过滤精度和进步乳化液的质量，但收效不大。通过研讨可知，密封技术是进步液压支架中液压阀运用寿命的关键。
沈阳液压阀密封元件损坏的首要因素是工作液中的杂质，。这些杂质在密封元件间研磨，使阀发生走漏。因而，国外曾提出相应等级的液压元件，应选用相应精度的过滤器。但液压支架用阀，工作环境非常恶劣。实践证明减少支架液压体系液体的污染杂质，是非常困难的，有人从前设想在乳化液泵站选用高压过滤器，同时在每台支架进口处增加小型过滤器。但在工作中很快被阻塞，形成断流。
另一方面，跟着液压支架技术的开展。对液压阀的运用性能和阀的运用寿命提出了更高的要求。目前，在装有120目时的过滤器和磁过滤装置的条件下，用通过被测试阀的乳化液的总流量和阀的启闭次数，来计量阀的寿命。
但实际上室内型式实验与井下实际工作成果相差很大。为此，需求运用新式的、抗污染能力强的、适合于井下工作条件的密封副。影响密封效果的首要原因是阀芯和阀座的触摸比压、不平度及压差。当阀芯与阀座的接合面以P力压紧，工作液体分子以F力挤入，密封材料会发生弹性变形。如果密封副总抗力大于分子斥力，则密封有效，否则会形成走漏。
前期的液压支架，运动副之间没有其他密封办法，是金属直触摸摸密封，即要求密封副触摸平面符合，具有较高的加工精度，否则必须加大密封副的结合力，使触摸表面发生塑性变形，阻塞走漏通道。
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